Elaborazione del segnale digitale: riceve segnali di commutazione da sensori e pulsanti (come interruttori di finecorsa e pulsanti di arresto di emergenza) e invia segnali di commutazione per controllare l'avvio e l'arresto di attuatori come contattori ed elettrovalvole.
Elaborazione del segnale analogico: acquisisce segnali analogici in continua evoluzione (come segnali di corrente da 4-20 mA e segnali di tensione da 0-10 V) come temperatura, pressione, portata e livello del liquido attraverso moduli analogici. Dopo l'elaborazione da parte del PLC, emette segnali analogici per ottenere una regolazione continua di apparecchiature come convertitori di frequenza e valvole di regolazione.
Controllo del movimento: gli armadi di controllo dotati di moduli di controllo del movimento dedicati o PLC di tipo bus- possono ottenere un controllo preciso di servomotori e motori passo-passo, supportando il controllo punto-a-punto, l'interpolazione lineare, l'interpolazione circolare e altre funzioni. Adatto per scenari di movimento ad alta-precisione come macchine utensili CNC, apparecchiature di imballaggio automatizzate e robot.
Interblocco e controllo della protezione: implementa l'interblocco di sicurezza e la protezione dai guasti tra le apparecchiature per prevenire malfunzionamenti o aumento dei guasti.
Controllo di interblocco: se la ventola non è in funzione, il riscaldatore non può essere alimentato; se il nastro trasportatore è sovraccarico, l'attrezzatura di alimentazione a monte si fermerà automaticamente.
Protezione dai guasti: quando vengono rilevati guasti come sovraccarico del motore, pressione eccessiva nella tubazione o perdite, il PLC interrompe immediatamente l'alimentazione all'apparecchiatura corrispondente e attiva un allarme.
