Funzioni dell'interfaccia uomo-macchina (HMI): il quadro elettrico può essere collegato a un touchscreen esterno (HMI) o a un software di configurazione, consentendo agli operatori di:
Impostare e modificare i parametri di produzione (es. setpoint di temperatura, velocità di funzionamento);
Monitoraggio in tempo reale-dello stato operativo delle apparecchiature (ad es. stato operativo del motore, valori dei sensori, avanzamento del processo);
Visualizzazione e registrazione delle informazioni sui guasti (ad es. codici di guasto, ora in cui si è verificato).
Funzioni di comunicazione dati e rete: attraverso protocolli di comunicazione come Ethernet, RS485/RS232, PROFINET e Modbus, il quadro di controllo PLC può interconnettersi con altri dispositivi:
Rete a livello di dispositivo-: comunica con convertitori di frequenza, servoazionamenti, contatori intelligenti, ecc., per ottenere un controllo distribuito;
Rete a livello di sistema-: interagisce con computer host (computer di controllo industriale), sistemi MES e sistemi ERP per caricare dati di produzione, ricevere istruzioni di pianificazione e creare un sistema di gestione della produzione intelligente.
La funzione di monitoraggio e debug remoto, dotata di un armadio di controllo con moduli remoti (come moduli 4G/5G e gateway IoT industriali), supporta il monitoraggio remoto, la modifica dei parametri remoti e il download e il debug di programmi remoti. La manutenzione delle apparecchiature può essere completata senza personale in loco-, riducendo i costi operativi e di manutenzione.
La funzione di allarme e registrazione attiva allarmi acustici e visivi quando il sistema non funziona correttamente o i parametri superano i limiti. Allo stesso tempo, registra automaticamente il tipo di guasto, l'ora in cui si è verificato e lo stato dei parametri al momento del guasto, facilitando la successiva risoluzione dei problemi e l'analisi della produzione.
